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却也不对！
深孔加工！
是指在金属材料上，加工出一个长径比大于10的孔！
如果按这个标准！
李青干活儿的单位，生产发动机气缸时，在缸体上钻的那个油孔，其实也算“深孔加工”！
这样的话！
李青岂止是见过！
都已经可以称得上熟悉了！
......
然而！
即便如此！
李青依旧感到头皮发麻！
弟兄们聊天时！
吐槽最多的就是这个油孔！
像什么孔大，偏心，椭圆，断钻头.....毛病多的都数不过来！
这还只是钻个油孔！
兔子枪管儿的长径比都已经超过30，自己的工具又只能用“原始”来形容！
因此！
弟兄们遇到的问题！
到了自己这儿，只怕会更严重！
一想到辛辛苦苦搞出个钻头，还没钻到一半儿就“?纭钡?......断了！
李老师就浑身打了个激灵！
于是！
他立即使出浑身解数，把能想到的所有防颤动，防偏心，防断杆儿的方法！
都列在了纸上！
细细思量，详细论证，优中选优，从中找出合适的解决方案！
那工作态度！
——马脸主任用鞭子抽都抽不出来！
......
由于钻枪管的过程！
会产生大量的铁屑！
而600毫米的深孔，想想也明白“排屑”的困难，而大锤又造不出空心的钻杆儿......
所以！
“麻花钻”被首先排除掉了，之前的设想也全部被推翻！
意识到这一点！
李老师差点儿没抓烂自己的头皮！
当然！
这点儿困难！
吓不住“酒精考验”的李老师，！
经过又一次的“思想解放”！
李老师脑洞大开，终于想到了一个不是办法的办法：
就是嗯，只让工件儿旋转，钻头则固定不动！
钻头不转的话！
只需用一根长刀杆儿连接刀头，刀杆儿再绑根细铜管儿负责供水，呃，切削液，切削液！
刀杆中间的空隙，则用来排出铁屑！
这样一来！
只要在钻头上打个小孔！
困扰自己的“冷却，排屑”等诸多难题！
——就都迎刃而解！
......
搞定新的设计！
李青就又兴冲冲的去找大锤！
这会儿大锤在“水力锻锤”那儿，正向三个小弟传授“家传绝学”！
见青哥过来！
大锤立马凑了过来！
嘴里不停的向他吹嘘\"水力锻锤\"强大功效！
李青却没空听他白话！
就一个两百斤锻锤而已，一分钟也才锤那么两下！还特么是水力驱动，有什么好吹牛13的？
李青将图纸塞给他，问话也是简单直白：
“钻头我给改了！就这样的......你能不能做？”
大锤的回答也挺痛快！
“能！”
钻头已经被分成两段儿！
一段八十多公分的细长刀杆儿，还有一个半截指头大小的刀头！
这有什么难的？
比起让他浇铸一根八十公分的空心麻花钻，这玩意儿简单太多了好不好？
小弟分分钟给你做出来！
......
得到肯定的答复！
李青二话不说！
拉着大锤就往“电磁感应炉”那儿跑！
他也不怕铁水炙烤了，光着膀子给大锤打下手，什么翻砂铸模烘烤浇铸......一气呵成！
太阳都下山了！
李老师也没有半点儿下班的意思！
没办法！
明天就要开学了！
他得把最关键的东西搞定才行！
毕竟！
“深孔加工”这东西！
在自己那个年代，都够叫一声“高科技”！
——听过的人或许很多，可真正懂这一行的，却实在是凤毛麟角！
也就是凭着几年机械厂的工作经验，李老师才敢硬着头皮去碰上一碰！
至于！
加工中会遇到什么问题，李老师自己也不甚明白！
这样的“高科技”！
自己盯着都心惊胆战，动动嘴吩咐小弟去办......
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